انواع استیل مصرفی در ساخت تجهیزات لاندری های صنعتی
همانطور که مستحضر هستید ، استیل در ساخت قسمتهای مختلف تجهیزات لاندری مورد استفاده قرار میگیرد .
بطور مثال : میتوان بدنه ، درام ، درب ، شفت و غیره را نام برد .
از این رو قصد داریم در این مقاله در مورد خواص این آلیاژ و انواع آن توضیحاتی حضورتان ارائه نماییم .
استیل چیست
استیل یا همان فولاد ، آلیاژی بر پایه آهن میباشد که درصد کربن آن زیر ۲ % است .
میزان و مقدار عناصر دیگری مانند : نیکل ، کروم ، مولیبدن و غیره در خواص مکانیکی ، سختی و شکل پذیری آن تاثیر دارد.
استیل ضد زنگ
استیل ضد زنگ نیز در مرحله اول از آهن و کربن ساخته میشود .
آنچه فولاد ضد زنگ را متفاوت میکند افزودن کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است .
وقتی سنگ آهن به طور مصنوعی به صورت خالص و برای ساختن فولاد دستکاری شود ، ناپایدار میشود و به راحتی با اکسیزن ترکیب میشود .
وقتی کروم به فولاد اضافه میشود ، اکسید کروم تشکیل میشود که مانند یک سطح محافظ برای جلوگیری از زنگ زدگی عمل میکند .
چندین مدل فولاد ضد زنگ وجود دارد که میتوان آنها را در چند دسته عمده گروه بندی کرد .
انواع استیل ضد زنگ
- فولاد ضد زنگ آستنیتی ( سری ۳۰۰ )
فولاد ضد زنگ آستنیتی پرکاربردترین نوع فولاد ضد زنگ است که در ساختار آن حداقل ۷% عنصر نیکل وجود دارد .
مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما از خصوصیات این فلز میباشد .
از فولاد آستنیتی در ساخت ظروف خانگی ، لوله های صنعتی و تجهیزات لاندری های صنعتی استفاده میشود.
از مشخصه اصلی این طبقه از فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی بودن آن میتوان نام برد.
- فولاد ضد زنگ فریتی ( سری ۴۰۰ )
فولادهای ضد زنگ فریتی خواص مشابه به فولاد ساده کربنی داشته ، با این تفاوت که مقاومت در برابر خوردگی ، گرما و ترک خوردگی بهتری دارد .
این دسته از فولادها معمولاً حاوی ۱۲ تا ۱۷ درصد کروم در ساختار خود می باشند.
- فولاد ضد زنگ آستنیتی – فریتی
فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از فولاد های آستنیتی و فریتی است که باعث میشود هم استحکام داشته باشد و هم انعطاف پذیر باشد .
این نوع فولاد در صنایع پتروشیمی ، کاغذسازی ، قند و نیشکر و همچنین کشتی سازی کاربرد دارد.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بسیار سخت و محکم است ، اگرچه به اندازه گریدهای آستنیتی یا فریتی در برابر خوردگی مقاوم نیست .
این ماده تقریباً ۱۳% کروم دارد و برای ساخت چاقو و پره های توربین استفاده میشود .
انواع استیل مصرفی در تجهیزات لاندری
پاسخ چند سوال متداول :
تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست ؟
استیل ۳۰۴ دارای ۱۸% کروم و ۸% نیکل است .
استیل ۳۱۶ دارای ۱۶% کروم ، ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن است ، که وجود مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی ناشی از تماس با آب را افزایش میدهد.
آهنربا فولاد ضد زنگ را جذب میکند ؟
وجود نیکل باعث عدم جذب آهنربا میشود ، به همین خاطر فولاد سری ۴۰۰ بدلیل عدم وجود نیکل در آن جذب آهنربا میشود.
آیا فولاد ضد زنگ ، زنگ نمیزند ؟
اینکه فولاد ضد زنگ ، به هیچ عنوان زنگ نمیزند تصور نادرستی است .
فولادهای ضد زنگ فقط در شرایط غیر آلوده ، آب شیرین و آب دریا بصورت جاری زنگ نمیزند .
استیل ۳۰۴ در هوای مرطوب دریایی و یا داخل آب راکد امکان زنگ زدگی دارد .
شرایط محیط و ترکیبات شیمیایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ زدگی تاثیر گذارند.
انتشار توسط پاک آنلاین
